1．BMC原料中的“干玻纖”引起模塑料鋪層中的空隙，這些空隙在成型時其內(nèi)集合的氣體可能膨脹為氣泡。要完全糾正就要在制備BMC時改變工藝或減少玻纖的含量。

　　2．BMC原料被濕氣、壓機的油花、潤滑油或外脫模劑所沾染，在成型時受熱可能轉(zhuǎn)變成蒸汽而引成氣泡，碳酸鈣和硬脂酸鹽都是親水物質(zhì)故所以容易沾染水份。

　　3．捕獲空氣的機會應減到最少，這種機會取決于BMC鋪料的面積和位置，實際上采用減少鋪料的面積，類似像金字塔一樣鋪放在模具中央部位是有效的，可以迫使空氣在成型中跑在BMC料流的前面而逸出。

　　4．當合模至最后尺寸前，應盡量減慢合模速度，較低的合模速度會減少物料的攪動并削弱捕獲空氣的機會。

　　5．上述較低的閉模速度如果結(jié)合較低的模溫，能導致較平坦地流動和較少的予凝膠，也減少了捕獲空氣的機會，但固化時間必須加長。

　　6．減少模塑的壓力是有效的，可形成較平坦的料流，減少了捕獲空氣的機會。

　　7．檢查模具安裝的平行度和壓機本身的平行度。由于模具安裝失水準會引起料流之攪動(不平坦流動)就會增加捕獲空氣的機會。

　　8．超量的引發(fā)劑或阻聚劑能引起予凝膠和不平坦流動，同樣，低收縮添加劑也會引起氣體的產(chǎn)生，此刻，改進BMC的配方就有必要。

　　9．材料的粘度極大地影響料流，故要調(diào)整其到適當?shù)姆秶?，平時要注重不同的粘度水平將在多大程度上影響到氣泡發(fā)生的位置與頻度。

　　10.制品變截面變厚度部位能改變平坦的料流，過厚的截面在固化時并不能得到充分的熱度和壓力，為此可從產(chǎn)品設計上進行檢討。

　　11.通常成型中捕獲的空氣會**制品發(fā)生缺肉、自燃和氣泡，因此適當?shù)某隽巷w邊是必要的，利于排氣。

　　12．過分干硬的料團致**料流不穩(wěn)定，導致予凝膠，針孔和氣泡。